1．吹管的目的和規(guī)劃

 

    1.1  吹管的目的

 

    鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的工序，其目的是為了除在制作、運(yùn)送、保管、設(shè)備進(jìn)程中留在過(guò)、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組作業(yè)中過(guò)、再熱器裂管和汽機(jī)通流部分危害，前進(jìn)機(jī)組的安性和經(jīng)濟(jì)性，并改進(jìn)作業(yè)期間的蒸汽質(zhì)量。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，不能期望吹管能除部分雜物，要應(yīng)從制作、設(shè)備工藝上消除雜物的積存。

 

    1.2 吹管的要規(guī)劃 

 

    1.2.1  鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其系統(tǒng)。

 

    1.2.2  主蒸汽管、再熱蒸汽冷段管及熱段管。

 

    1.2.3  高壓旁路系統(tǒng)。

 

    1.2.4  汽動(dòng)給水泵汽源管路。

 

    2．吹管質(zhì)量規(guī)范及其參數(shù)選擇

 

    2.1  吹管質(zhì)量規(guī)范

 

    2.1.1  按《電力締造施工及查驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（下稱鍋爐篇）10.5.8條規(guī)矩：過(guò)熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)應(yīng)增加于1；在被吹洗管結(jié)束的暫時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度直通管子內(nèi)徑；在保持吹管系統(tǒng)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊班痕粒度不增加于0.8mm，且肉眼可見(jiàn)斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。

 

    2.1.2  當(dāng)選用二段法吹洗時(shí)，檢查主蒸汽管道吹洗合格后，再進(jìn)行再熱器及其管道的吹洗，并檢查吹洗質(zhì)量合格。當(dāng)選用一段法吹洗時(shí)，應(yīng)分別檢查主汽及再熱汽管道的吹洗質(zhì)量，均符合規(guī)范要求。

 

    2.2  吹管參數(shù)選擇

 

    2.2.1  吹管系統(tǒng)按下式核算：

 

吹管系統(tǒng)=（吹管時(shí)蒸汽流量）2×（吹管時(shí)蒸汽比容）/（額定負(fù)荷蒸汽流量）2×（額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容）

 

    2.2.2  鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時(shí)應(yīng)符合下列要求。

 

    2.2.2.1  部分暫時(shí)管的截面積應(yīng)增加于或等于被吹洗管的截面積，暫時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。

 

    2.2.2.2  吹洗時(shí)控制門(mén)應(yīng)開(kāi)；用于蓄熱降壓法吹洗時(shí)，控制門(mén)的打開(kāi)時(shí)間一般應(yīng)小于1 min。

 

    2.2.2.3  被吹洗系統(tǒng)遍地的吹管系數(shù)均應(yīng)增加于1。

 

    2.2.3  吹管時(shí)，汽包壓力在5～7Mpa規(guī)劃內(nèi)一般可滿意要求。

 

    2.2.4  過(guò)熱器、再熱器及系統(tǒng)阻力偏增加，吹管汽包壓力應(yīng)選擇上。

 

    2.2.5  選用二段法吹管時(shí)，吹管壓力可選用相同的壓力（參見(jiàn)附表A）。

 

    2.2.6  吹管進(jìn)程中，應(yīng)有各段壓差與額定負(fù)荷時(shí)的各段壓差之比，校核吹管系數(shù)，并對(duì)吹管壓力進(jìn)行要的調(diào)整。

 

    3．吹管方法與吹管方法

 

    3.1  吹管方法

 

    3.1.1  吹管方法一般分為一階段吹洗和二階段吹洗兩種。

 

    3.1.2  二階段吹洗：第一階段吹洗過(guò)熱器、主汽管路及冷段再熱蒸汽管路；第二階段進(jìn)行系統(tǒng)吹洗（簡(jiǎn)稱二步法）。

 

    3.1.3  一階段吹洗：系統(tǒng)吹洗一次結(jié)束（簡(jiǎn)稱一步法）。

 

    3.1.4  再熱機(jī)組選用一步法吹洗時(shí)，有要在再熱蒸汽冷段管上加裝集粒器。集粒器應(yīng)符合下列條件。

 

    3.1.4.1  強(qiáng)度滿意蒸汽參數(shù)要求。規(guī)劃壓力不小于3Mpa、溫度450℃。

 

    3.1.4.2  阻力小于0.1 Mpa 。

 

    3.1.4.3  搜集雜物性能。濾網(wǎng)孔徑不增加于12mm，且主汽流不能直吹網(wǎng)孔，并有滿意增加的搜集雜物的空間。

 

    3.1.4.4  集粒器設(shè)備方位應(yīng)盡可能裝在再熱器進(jìn)口。

 

    3.1.4.5  集粒器的規(guī)劃應(yīng)具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、便于制作及設(shè)備等。

 

    3.2  吹管方法

 

         蒸汽吹管其底子方法有兩種：穩(wěn)壓吹洗；降壓吹洗。

 

    3.2.1  穩(wěn)壓吹洗要害

 

    3.2.1.1  一般適用于一階段吹洗。

 

    2.2.1.2  吹洗時(shí)，鍋爐升壓至吹洗壓力，逐漸打開(kāi)吹管控制門(mén)。再熱器無(wú)滿意蒸汽冷卻時(shí)，應(yīng)控制鍋爐爐膛出口煙溫不逾越500℃或按制作廠家規(guī)矩。

 

    3.2.1.3  在打開(kāi)吹管控制門(mén)的進(jìn)程中，盡可能控制燃料量與蒸汽量堅(jiān)持平衡，控制門(mén)開(kāi)后堅(jiān)持吹管壓力，吹洗定時(shí)間后，逐漸減少燃料量，關(guān)小控制門(mén)直至關(guān)，一次吹管結(jié)束。

 

    3. 2.1.4  每次吹管控制門(mén)開(kāi)繼續(xù)時(shí)間，要取決于補(bǔ)水量，一般為15～30min。一次吹管結(jié)束后，應(yīng)降壓冷卻，相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔。

 

    3.2.2  降壓吹洗要害

 

    2.2.2.1  降壓吹洗時(shí)，用燃燒燃料量升壓到吹洗壓力，堅(jiān)持燃燒燃料量或熄火，并敏捷打開(kāi)控制門(mén)，使用壓力下降發(fā)作的附加蒸汽吹管。

 

    2.2.2.2  降壓吹洗一般選用燃油或燃?xì)夥椒�，燃料投入量以再熱器干燒不溫為限�?/div>